ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราทำจากวัตถุดิบซิลิโคนเกรดอาหาร-ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของการรับรองระหว่างประเทศ เช่น FDA และ LFGB เรายึดมั่นในการจัดชุดที่แม่นยำ การขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง- และการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดของตลาดที่แตกต่างกันในด้านรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพ และความปลอดภัย
อัตราส่วนวัตถุดิบ
ใช้วัตถุดิบซิลิโคนเกรดอาหาร-ที่ตรงตามมาตรฐาน FDA/LFGB และปรับสีและความแข็งตามความต้องการของผลิตภัณฑ์
การผสมภายในและการกลั่นยาง
ผสมวัสดุฐานซิลิโคนและสารเติมแต่งผ่านเครื่องผสมภายในเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบมีความสม่ำเสมอและปราศจากสิ่งเจือปน และปรับปรุงเสถียรภาพของการขึ้นรูปในภายหลัง
การพัฒนาแม่พิมพ์และการดีบัก
วิศวกรเปิดและแก้ไขแม่พิมพ์ตามแบบที่ออกแบบ และใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ที่มีความแม่นยำเพื่อสร้างแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง-เพื่อตอบสนองความต้องการในการปรับแต่งส่วนบุคคล
การอัดขึ้นรูป/การฉีดขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง-
วัตถุดิบถูกขึ้นรูปหรือฉีดที่อุณหภูมิสูง 180 องศา ~ 220 องศา และเวลาและความดันได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดและรูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอ
การตัดแต่งและการรักษาพื้นผิว
ลบครีบด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ และดำเนินการรักษาพื้นผิว เช่น การฉีดพ่น การพิมพ์ซิลค์สกรีน และการทำเครื่องหมายตามต้องการ
การตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์
ตรวจสอบลักษณะ ขนาด ความยืดหยุ่น ทนต่ออุณหภูมิสูง ฯลฯ และเข้าสู่กระบวนการบรรจุภัณฑ์หลังจากผ่านการตรวจสอบ
บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
บรรจุภัณฑ์จะดำเนินการในถุง OPP การ์ดกระดาษ กล่องสี ฯลฯ ตามความต้องการของลูกค้า และการจัดส่งจะดำเนินการหลังจากการตรวจสอบการจัดส่งขั้นสุดท้ายเสร็จสิ้น
ผังงาน
อัตราส่วนวัตถุดิบ → การผสม → การเปิดแม่พิมพ์ → การอัดขึ้นรูป → การตัดแต่ง → การตรวจสอบคุณภาพ → การบรรจุและการจัดส่ง
แสดงรูปภาพ
ระบบควบคุมคุณภาพ
เราได้สร้างระบบการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องครัวซิลิโคนแต่ละชุดตรงตามมาตรฐานการส่งออกทั้งในด้านความปลอดภัย ลักษณะ ประสิทธิภาพ และบรรจุภัณฑ์ และมีบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับที่สมบูรณ์
การทดสอบวัตถุดิบ
ใช้วัตถุดิบซิลิโคนเกรดอาหาร- และจัดให้มีใบรับรอง FDA, LFGB และใบรับรองอื่นๆ ดำเนินการทดสอบเบื้องต้น เช่น สี กลิ่น และการสัมผัส ทีละชุด หลังจากเข้าโรงงาน คุณสามารถมอบหมาย-หน่วยงานทดสอบบุคคลที่สาม (เช่น SGS, TÜV) ให้ดำเนินการทดสอบวัสดุสำหรับข้อกำหนดพิเศษได้
การตรวจสอบกระบวนการ
ขั้นตอนการขึ้นรูป: ตรวจสอบขนาดผลิตภัณฑ์ ความทนทาน ความเรียบของพื้นผิวเฉพาะจุด ไม่ว่าจะมีฟองอากาศหรือเสี้ยนหรือไม่
การทดสอบประสิทธิภาพ: ทดสอบความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงเป็นประจำ ( มากกว่าหรือเท่ากับ 230 องศา ) ความนุ่มนวล และความต้านทานแรงดึง
การตรวจสอบความสม่ำเสมอของสี: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสีของชุดงานที่แตกต่างกันยังคงสม่ำเสมอ
กระบวนการสำคัญทั้งหมดมีบันทึกการตรวจสอบเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนของแบทช์
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: ไม่มีการเปลี่ยนสี ไม่มีเสี้ยน ไม่มีข้อบกพร่อง
การทดสอบการทำงาน: การทดสอบการจำลองอุณหภูมิสูง การทดสอบพื้นผิวที่ไม่ติด- ความคงตัวในการชะล้างด้วยน้ำ
อุปกรณ์เสริมและการพิมพ์: ตรวจสอบตำแหน่งโลโก้ ความชัดเจนในการพิมพ์ และอุปกรณ์เสริมของผลิตภัณฑ์ให้ครบถ้วน
ป้ายกำกับและคำแนะนำ: เป็นไปตามข้อกำหนดของตลาดลูกค้าหรือไม่ (เวอร์ชันภาษา/โลโก้)
การสุ่มตัวอย่างบรรจุภัณฑ์
สุ่มตรวจสอบปริมาณ สี และแบบสินค้าในแต่ละกล่องว่าถูกต้องหรือไม่ ตรวจสอบว่าบรรจุภัณฑ์ที่ลูกค้ากำหนดเองนั้นตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ (การออกแบบกล่องสี วิธีการบรรจุ บาร์โค้ด เนื้อหาในการพิมพ์) ทดสอบความแน่นของบรรจุภัณฑ์เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายระหว่างการขนส่งระยะไกล-
ระบบตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการเต็มรูปแบบ
บันทึกรวมถึงหมายเลขชุดงานวัตถุดิบ หมายเลข Mmold และเวลาในการผลิต บันทึกผู้ดำเนินการผลิตและเจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพ รายงานการตรวจสอบและข้อมูลการสุ่มตัวอย่าง
แสดงรูปภาพ
